System raportowania produkcji — odlewnia przemysłowa

Kontekst

Odlewnia przemysłowa pracująca metodą wosku traconego — 20 pracowników, 4 działy produkcyjne. Każdy pracownik wypełniał na koniec dnia papierowy raport. Raporty były nieczytelne, wypełniane pobieżnie, a kierownicy zbierali je do szuflady.

Faktyczna wiedza o produkcji — kto ile zrobił, gdzie jest wąskie gardło, jak rozliczyć prace akordowe — istniała głównie w głowie kierownika i opierała się na przekazach ustnych. Firma nie miała żadnych danych historycznych umożliwiających analizę wydajności czy jakości.

Architektura systemu

Trzy warstwy połączone przez Power Query — zmiana konfiguracji w jednym miejscu automatycznie propaguje się do wszystkich plików pracowniczych.

Co ujawniły dane

Dopiero po wdrożeniu systemu firma uzyskała wgląd, którego wcześniej nie miała — i który miał bezpośredni wpływ na organizację pracy:

• → Różnice w wydajności — pracownicy wykonujący te same czynności osiągali bardzo różne wyniki ilościowe i jakościowe. Dane umożliwiły obiektywną rozmowę o normach i oczekiwaniach.
• → Spójność rejestrowania czasu pracy — dane z systemu pozwoliły zidentyfikować i wyjaśnić rozbieżności w ewidencji czasu — np. tę samą osobę przypisaną jednocześnie do kilku stanowisk pracy. Wcześniej takie sytuacje były niemożliwe do wykrycia bez danych cyfrowych.
• → Wąskie gardła w przepływie produkcyjnym — widoczne kolejki między działami i etapami, których kierownicy wcześniej nie mogli precyzyjnie zlokalizować.
• → Zapomniane zapasy — inwentaryzacja danych ujawniła produkty i surowce nieuwzględniane w bieżących zestawieniach.

Wdrożenie

System wdrażano etapami — najpierw przygotowanie plików (2 tygodnie), potem wdrożenie działu po dziale co 2 tygodnie. Część załogi przyjęła zmianę z oporem — firma zarządziła tym we własnym zakresie. Kolejne działy widziały działający system u poprzedników, co ułatwiało adopcję.

Stack technologiczny